车间温度对流延聚丙烯薄膜有显著影响，主要体现在以下几个方面：
对薄膜性能的影响
力学性能：车间温度过高，CPP薄膜分子链运动加剧，结晶度可能降低，导致薄膜的刚性、硬度下降，拉伸强度等力学性能指标变差。相反，温度过低，分子链活动能力受限，薄膜会变脆，柔韧性和抗冲击性能减弱。
光学性能：适宜的车间温度有助于CPP薄膜形成均匀的结晶结构，从而提高薄膜的透明度和光泽度。温度过高或过低都可能使结晶过程不均匀，产生结晶缺陷，导致薄膜透明度下降、雾度增加。
对生产工艺的影响
挤出过程：车间温度过高，会使挤出机筒内的聚丙烯熔体温度进一步升高，可能超出工艺要求范围，导致熔体黏度降低，挤出量不稳定，影响薄膜的厚度均匀性。此外，高温还可能加速聚丙烯的热氧化降解，降低熔体质量。若车间温度过低，聚丙烯熔体在挤出机内的流动阻力增大，需要增加挤出压力，这可能会对设备造成额外磨损，同时也会影响熔体的挤出稳定性和均匀性。
冷却过程：冷却阶段是决定CPP薄膜性能的关键环节之一。车间温度会影响冷却辊的冷却效果。如果车间温度过高，冷却辊与周围环境的温差减小，冷却速度变慢，薄膜的结晶过程延长，可能形成较大的晶体结构，影响薄膜的性能。而车间温度过低，冷却速度过快，薄膜内部可能产生较大的内应力，导致薄膜在后续加工或使用过程中容易出现开裂、翘曲等问题。
收卷过程：车间温度不合适会影响CPP薄膜的收卷质量。温度过高，薄膜在收卷后容易发生粘连，尤其是在长时间存放后，粘连现象可能更加严重，这会给后续的分切和使用带来困难。温度过低，薄膜变硬变脆，收卷时容易出现褶皱或断裂，影响收卷的平整度和外观质量。
为了生产出高质量的流延聚丙烯薄膜，需要严格控制车间温度，使其保持在适宜的范围内，一般建议车间温度控制在25℃-30℃左右，同时要根据具体的生产工艺和产品要求进行适当调整。
