生产CPP食品膜主要需要以下几类生产设备：
原料处理设备
自动真空上料机：cpp食品膜可将聚丙烯颗粒等原料自动输送到挤出机料斗中，提高上料效率和准确性，减少人工劳动强度和原料浪费。
配料混合装置：如多组分称重上料装置，能按比例称量和混合不同的原料，确保薄膜性能的稳定性和一致性。
挤出设备
挤出机：是核心设备之一，通常采用单螺杆或双螺杆挤出机。其作用是将经过预处理的原料加热熔化，并在螺杆的旋转作用下将熔体挤出，形成连续的薄膜雏形。挤出机的螺杆直径、长径比等参数会根据生产规模和薄膜要求进行选择，一般螺杆直径从65mm到180mm不等，长径比有28-40的多种选择。
熔体过滤装置：如液压换网器或长效过滤器，用于过滤熔体中的杂质和未熔颗粒，确保熔体的纯净与稳定，提高薄膜的质量。
熔体泵：根据生产需求选配，可使熔体的挤出更加稳定，提高薄膜厚度的均匀性。
流延设备
T型模头：经过优化设计及流体仿真，确保出料均匀，使熔体在模头内均匀分布，形成宽度和厚度均匀的薄膜流出。
流延辊：流延辊直径有φ800/φ1000/φ1200mm等多种选择，其表面温度和转速对薄膜的冷却定型效果和质量有重要影响。流延辊通常采用的螺旋流道设计，以保证在高速下薄膜冷却定型效果好，可使薄膜快速冷却并固化，形成具有优异透明度和光洁度的薄膜。
气刀或软风箱：在流延辊上配备气刀或软风箱，使膜地贴辊，同时可对薄膜进行初步冷却和定型。
测厚及控制设备
在线测厚仪：如β射线或X射线测厚仪，可实时测量薄膜的厚度，并将数据反馈给控制系统，配合自动调整模头，及时调整薄膜的厚薄均匀度，保证产品质量的稳定性。
PLC控制系统：采用西门子PLC等控制系统，实现对整个生产线的自动化控制和数据的可视化管理。操作人员可以通过上位机系统直观地看到生产线的运行状态，并对数据进行处理与归档，提高生产效率，降低人为操作带来的误差。
后处理设备
电晕处理机：对CPP薄膜进行电晕处理，使薄膜表面具有更高的表面能，从而提高薄膜的可印刷性、可镀铝性、可复合性等性能，满足不同的后续加工需求。
收卷机：如2工位、4工位转塔式收卷机以及中心+表面轨道式收卷机等，可将生产出的薄膜平整地收卷起来，便于储存、运输和后续加工。收卷机通常配备张力控制器，可自动调节收卷张力，确保薄膜收卷紧密、平整，无褶皱。
